第一，著力提高數(shù)控設(shè)備水平，從而提高發(fā)電設(shè)備制造業(yè)的競爭力和水平。我國的制造業(yè)要實(shí)現(xiàn)從大國到強(qiáng)國、低端到高端、中國制造到中國創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變，必須要靠技術(shù)創(chuàng)新。當(dāng)前經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展使得制造技術(shù)正在發(fā)生較大變化，但是，我國目前還只是非創(chuàng)新產(chǎn)品的制造大國，是靠勞動(dòng)力、價(jià)格、資源等方面的優(yōu)勢(shì)，才在低端產(chǎn)品上占有一席之地。
第二，機(jī)床行業(yè)要研究解決我國數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)的瓶頸問題，著力提高數(shù)控機(jī)床功能部件的設(shè)計(jì)和制造水平，加快數(shù)控系統(tǒng)的研究和開發(fā)。我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)薄弱的環(huán)節(jié)之一便是數(shù)控系統(tǒng)，而它相當(dāng)于數(shù)控機(jī)床的“大腦”。一提起數(shù)控系統(tǒng)，大家想到的就是西門子、發(fā)那科等，他們的數(shù)控系統(tǒng)軟件功能強(qiáng)大而且性能穩(wěn)定，國內(nèi)高檔次的數(shù)控系統(tǒng)幾乎全都是進(jìn)口的。
第三，數(shù)控機(jī)床水平亟待提高。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向是智能化、網(wǎng)絡(luò)化、高速化、高精度、復(fù)合化、環(huán)保化。從精度和剛性上來說，德國和瑞士的機(jī)床好，總體情況是德國的水平高，日本的產(chǎn)值大。從東汽近幾年在招標(biāo)采購數(shù)控機(jī)床時(shí)的情況來看，在產(chǎn)品水平上，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床與國外機(jī)床相比還存在一定差距。
第四，先進(jìn)切削技術(shù)亟待研究并推廣應(yīng)用。據(jù)介紹，在加工技術(shù)方面，國外已對(duì)高速加工技術(shù)進(jìn)行了多年的研究，對(duì)高速加工的機(jī)理、機(jī)床結(jié)構(gòu)、機(jī)床剛性和精度的影響等也都有了系統(tǒng)的研究，并開發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑削中心、高速加工中心，廣泛應(yīng)用于航空鋁合金零件和模具加工上。國外已將多軸加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種類型機(jī)床上，且其品種和需求量正在擴(kuò)大，而我國僅開發(fā)出新品，只有個(gè)別產(chǎn)品通過了生產(chǎn)驗(yàn)證。東汽采購的多軸數(shù)控機(jī)床絕大多數(shù)為進(jìn)口。
第五，機(jī)床廠本身的制造能力和制造技術(shù)有待提高。據(jù)介紹，我國機(jī)床制造企業(yè)的制造技術(shù)如主軸的精磨加工、主軸箱精加工、導(dǎo)軌精加工等基本上與國外相當(dāng)，但是總體制造技術(shù)與國外相比差距很大。
第六，可靠性、交貨能力、服務(wù)質(zhì)量有待提高。與國外產(chǎn)品相比，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在機(jī)床可靠性上存在明顯差距。國外機(jī)床的平均無故障時(shí)間(MTBF)都在5000小時(shí)以上，而國產(chǎn)機(jī)床則大大低于這個(gè)數(shù)字。“國產(chǎn)機(jī)床故障率很高，”他介紹說，這家公司采購的國內(nèi)知名機(jī)床廠的臥車、鏜床，機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)故障頻發(fā)，尤為嚴(yán)重的是機(jī)床泄漏(油、液、氣)嚴(yán)重。
第七，工具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)高性能、復(fù)雜刀具開發(fā)應(yīng)用，著力提高數(shù)控機(jī)床的功效。隨著數(shù)控機(jī)床向高速度、高精度、智能、復(fù)合、環(huán)保方面發(fā)展，對(duì)數(shù)控刀具提出了“高精度、高效率、高可靠性和專門化”的新要求。國產(chǎn)數(shù)控刀具技術(shù)嚴(yán)重滯后，在壽命、可靠性等方面差距明顯，無論在品種、性能和質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足發(fā)電設(shè)備制造業(yè)的要求。由于國產(chǎn)刀具品種少、壽命低，嚴(yán)重影響數(shù)控機(jī)床效率的發(fā)揮。 |
