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上海吉邁閥門制造有限公司主要生產≦氣動刀閘閥≧也是國內閘閥生產商之一。公司創建以來，始終致力于閥門的科技管理和不斷創新，使企業走上了良性循環的規模化經營之路，擁有了一支專業的閥門設計和技術研發隊伍，形成了一套完整的生產管理、質量管理、營銷管理和服務管理體系。

PZ673H氣動刀型閘閥產品概述：

PZ673H（X、F）-2.5、6、10、16系列氣動刀型閘閥是我公司生產的系列控制閥門之一。該產品在生產與應用過程中不斷消化與吸收國內外類似產品結構及制造工藝的先進特點，不斷提高產品的科技含量，從一些技術細節著手，完善了閥門的綜合性能。該產品通過配用電磁閥、接近開關等附件可以完成開、關兩位置的動作控制和信號輸出，也可以完成連續動作的自動控制。

PZ673H氣動刀型閘閥本閥結構特點：

1、采用對夾式結構，體積小，重量輕。

2、完全敞開的通道，可以防止介質在閥內沉積。

3、新研制的U型封圈，可以保證閥門的良好密封性。

4、閘板的外密封，則是通過嵌在閥體內具有彈性的密封條來實現，并可借助于螺釘，壓板進行調整。

5、流阻小。

6、安裝維修方便。

主要零件材料

序號	零件名稱	材料	序號	零件名稱	材料	備注
1	閥體	HT250	5	支架		注1：橡膠的牌號取決于介質和溫度。 2：閘板材質取決于介質成分。
2	密封圈	橡膠（注1）	6	閥桿
3	閘板	不銹鋼（注2）	7	螺母	ZHMn58－2－2
4	密封條	聚四氟乙烯	8	手輪	QT40－17

三、閥門選配驅動裝置型號配置表

1、氣缸是以壓縮空氣為介質，將其能量轉換成機械能，實現直線運動的裝置，是廣泛應用于各種氣動系統的執行元件，是實現工業自動化的基礎元件。

閥門通徑DN	氣缸規格（缸徑×行程）	閥門通徑DN	氣缸規格（缸徑行程）
50	Φ65×50	200	Φ160×200
65	Φ65×65	250	Φ200×250
80	Φ80×80	300	Φ200×250
100	Φ100×100	350	Φ220×350
125	Φ125×125	400	Φ250×400
150	Φ125×150

2、技術參數

氣缸內徑（mm）		Φ40	Φ50	Φ63	Φ80	Φ100	Φ125	Φ160	Φ200	Φ250
理論活塞作用力（N）（以工作壓力為0.4MPa時為準	推力	490	760	1215	1960	3077	4800	7869	12308	19227
	拉力	410	680	1030	1770	2675	4400	7379	10035	18463
工作介質		經凈化含油霧壓縮空氣
工作壓力(MPa)		0.15－1
環境溫度(℃)		-10－+80
相對濕度		95
活塞運動速度(mm/g)		50－500
耐久性(KM)		600

3、氣缸行程選用范圍

氣缸內徑	Φ40	Φ50	Φ63	Φ80	Φ100	Φ125	Φ160	Φ200	Φ250
行程選用范圍	400	500	800	800	1500	1500	2000	2000	2500

4、氣缸正確使用注意事項：

（1）負載運動方向必須與活塞桿的運動方向一致，以免活塞桿產生扭曲現象。
（2）使用過濾器，減壓器，潤滑器組合（F－R－E組合）以調整空氣品質，增長使用壽命。
（3）選用出力比實際負載大的氣缸，以免氣壓不足時發生危險。
（4）注意使用環境溫度，氣缸內活塞環及密封部分材料的使用溫度一般限制在-5℃—+60℃以內。
（5）有腐蝕氣體環境，氣缸內活塞及密封部分的材料，一般采用PTFE。
每1mm行程所需空氣消費量

缸徑	空氣壓力kg/cm2
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
12	0.445	0.665	0.885	1.104	1.324	1.543	1.763	－	－
16	0.792	1.182	1.573	1.963	2.352	2.743	3.133	－	－
20	1.24	1.86	2.45	3.07	3.68	4.29	4.90	5.51	6.13
25	1.94	2.89	3.83	4.79	5.75	6.71	7.67	8.61	9.57
30	2.78	4.15	5.53	6.90	8.27	9.64	11.02	12.39	13.76
32	3.18	4.73	6.28	7.85	9.41	10.98	12.55	14.10	15.66
40	4.95	7.40	9.83	12.26	14.69	17.16	19.60	22.04	24.47
50	7.73	11.55	15.35	19.15	22.95	26.80	30.63	34.42	38.24
63	12.27	18.34	24.37	30.41	63.44	42.55	48.62	54.55	60.71
80	19.78	29.57	29.30	49.03	58.76	68.61	78.40	88.13	97.85
100	30.9	46.2	61.4	76.6	91.8	107.2	122.5	137.7	152.9
125	48.3	72.2	96.0	119.7	143.5	167.5	191.4	215.2	238.9
150	69.5	103.9	138.2	172.5	206.9	241.2	275.5	309.8	344.1
160	79.1	118.3	157.2	196.1	235.0	274.4	313.6	352.6	391.5
180	100.0	149.7	199.0	248.2	297.5	347.4	369.9	446.2	495.4
200	123.6	184.8	245.6	306.4	367.2	428.8	490.0	550.8	611.6

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